Produktbeschreibung
Unser Verbrennungsluftvorwärmer wird in unserer 13,800+ Quadratmeter großen Produktionsstätte in Jingjiang hergestellt und ist eine industrielle Rauchgas-Wärmerückgewinnungseinheit, die dafür konzipiert ist, Wärmeenergie aus Ofenabgasströmen zu extrahieren und einströmende Verbrennungsluft vorzuwärmen, bevor sie in Industriebrenner eintritt. Wir stützen uns auf 26 Jahre Erfahrung in der Herstellung von thermischen Geräten und sind nach ISO 9001 und ASME-Standards akkreditiert. Wir konstruieren jeden Verbrennungsluftvorwärmer unter Verwendung von Platten-, Rohr- oder Gusseisen-Wärmetauschermatrizen, die so konzipiert sind, dass sie Taupunktkorrosion bei niedrigen Temperaturen widerstehen. Durch die Erhöhung der Zulufttemperaturen um 150 bis 160 Grad und die Senkung der Schornsteintemperaturen um 110 bis 120 Grad steigert dieser Hochleistungs-Verbrennungsluftvorwärmer den thermischen Gesamtwirkungsgrad der befeuerten Heizung und des Kessels um 7 bis 7,5 % und reduziert gleichzeitig den Brennstoffverbrauch um bis zu 12 %. Damit bietet er petrochemischen Anlagen und metallurgischen Betrieben eine langlebige, energiesparende Lösung für lange Laufzeiten.
Anwendungen
Petrochemisch befeuerte Heizgeräte:Vorwärmen der Verbrennungsluft für Rohölerhitzer, Vakuumöfen, Reformer und Verkokungserhitzer.
Industriekessel und Kraftwerke:Für Versorgung von Versorgungs- und Kompaktkesseln zur Erfassung der Stapelwärme und zur Verbesserung der Verbrennungsstabilität.
Metallurgische Nachwärmöfen:Verbesserung des thermischen Gleichgewichts in kontinuierlich arbeitenden Hubbalken- und Stoß-Blöcken-Wärmeöfen.
Verbrennung fester Brennstoffe und Biomasse:Bereitstellung vorgewärmter Trocknungsluft zur Beschleunigung der Zündung in Stokerkesseln und Kohlenstaubmühlen.
Technische Spezifikationen
|
Designstandards |
API 560, ASME Abschnitt VIII Div. 1, NB/T 47006, GB/T 151 |
|
Strukturtypen |
Plattentyp (geschweißte / genoppte Plattenpakete), Rohrbündel (Rohre aus Stahl/Glas/korrosionsbeständiger Legierung) oder Verbundwärmerohrkonfigurationen |
|
Luftvorwärmtemperatur |
Bis zu 260 Grad (prozessabhängig) |
|
Rauchgaseintrittstemperatur |
180 Grad bis 450 Grad; Abgasaustritt auf 110 – 140 Grad gekühlt |
|
Materialien für Wärmeübertragungsrohre/-platten |
Cortenstahl (ASTM A242/A588), ND-Stahl (09CrCuSb), Edelstahl 316L/304 und Borosilikatglasrohre für Säurekondensationszonen |
|
Gasseitiger Druckabfall |
Typischerweise kleiner oder gleich 400 Pa, um die elektrischen Belastungen des Saugzugventilators zu minimieren |
|
Luftseitiger Druckabfall |
Typischerweise weniger als oder gleich 600 Pa, passend zu Ventilatorköpfen mit Zwangszug |
|
Gehäusekonstruktion |
5 mm–8 mm verstärkter Kohlenstoffstahl mit dichtgeschweißtem, gasdichtem Isolierrahmen |
Anpassungsmöglichkeiten
Taupunkt-Korrosionsschutzzonen:Hybride Materialauswahl unter Verwendung von säurebeständigem ND-Stahl oder Emaille-/Glasrohren in Cold-End-Modulen, wo das Kondensationsrisiko am höchsten ist.
Flexible Gas-/Luftströmungskonfigurationen:Gegenstrom-, Querstrom- oder Multi-Pass-Kanalübergänge, angepasst an die Standortaufteilung und die Einschränkungen bei der Baustahlkonstruktion.
Integrierte Reinigungssysteme:Vorinstalliert mit Schallrußgebläsen, Dampflanzen oder Wasserwaschverteilern, um Partikelverschmutzung auf Wärmeübertragungsflächen zu verhindern.
Vollständig modulare Skid-Montage:Wird als vorisolierte, vorverkleidete Module geliefert, die für die Drop-In-Installation auf den Konvektionsdecks des Ofens bereit sind.
Null-MOQ-Beschränkung:Maßgeschneidert für die Modernisierung einzelner Öfen oder als Chargen mit mehreren Einheiten für Basisprojekte geliefert.
Qualitätskontrolle
Systemakkreditierungen:Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 3834-2 für Schweißqualitätsmanagement.
Vollständige Rückverfolgbarkeit des QR-Codes:Plattenpakete, Rohrbündel und druckhaltende Komponenten verfügen über individuelle QR-Codes für den sofortigen Abruf von Mühlenzertifikaten und NDT-Protokollen.
Schweißnaht- und Dichtheitsprüfung:100 % pneumatische Druckabfallprüfung, Farbeindringprüfung (PT) an Paketschweißnähten und Überprüfung der Helium-/Luft-Leckage, um eine Kreuzkontamination zwischen Rauchgas und Verbrennungsluft auszuschließen.
Inspektion durch Dritte:Regelmäßige Abnahmeprüfungen im Werk durch BV, SGS, DNV oder TÜV.
Schützende Exportverpackung:Schwere Konstruktionsstahlgestelle, interne Verstrebungen, Trockenmittel und wetterfeste Vakuumverpackung.
FAQ
F: Wie verhindert man Schwefelsäure-Taupunktkorrosion am kalten Ende des Vorwärmers?
A: Wir berechnen den Säuretaupunkt aus dem Schwefelgehalt des Kraftstoffs, installieren säurebeständige Materialien (wie 09CrCuSb/ND-Stahl oder Glasrohre) in kalten Zonen und konfigurieren Luftbypassklappen, um die Metalltemperaturen bei Niedriglastbetrieb über der Kondensationsschwelle zu halten.
F: Was ist die typische Herstellungszeit für einen kundenspezifischen Luftvorwärmer?
A: Die typische Produktionszeit beträgt 3 bis 4 Monate von der endgültigen Zeichnungsfreigabe bis zum Versand im Werk.
F: Welche Garantie gewähren Sie für internationale Lieferungen?
A: Wir gewähren eine Garantie von 18 Monaten ab Ankunft vor Ort oder 12 Monaten ab kommerziellem Betrieb (je nachdem, was zuerst eintritt).
F: Welche Zahlungsbedingungen werden akzeptiert?
A: Zu den üblichen Geschäftsbedingungen gehören 30 % Vorauszahlung, 40 % Zwischenzahlung für den Fertigungsmeilenstein und 30 % Restbetrag vor dem Versand, zahlbar in USD, EUR oder RMB.
Beliebte label: Verbrennungsluftvorwärmer, China Verbrennungsluftvorwärmer Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Emaillierter Oberflächenluftvorwärmer, Abgaswärmerückgewinnungssystem, Hochtemperatur-Abgaswärmekessel, Rotationsluftvorwärmer, Der Abhitzekessel, Vertikaler Abwärmekessel mit natürlicher Zirkulation
