Produktbeschreibung
Unsere Reformerrohre werden in unseren spezialisierten metallurgischen Gieß- und Bearbeitungsanlagen in Jingjiang hergestellt und sind hochlegierte, katalysatorgefüllte Prozessrohre im Schleudergussverfahren, die als primärer Reaktionskern in Dampf-Methanreformierungs- (SMR) und Wasserstoffproduktionsöfen dienen. Aufbauend auf unserer 26-jährigen Erfahrung im Hochlegierungsguss und internationalen Qualitätszertifizierungen gemäß den ASME-„U“- und „S“-Stempeln produzieren wir jede Reformerrohrbaugruppe aus mikrolegierten, hitzebeständigen austenitischen Legierungen, die eine außergewöhnliche Zeitstandfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und mikrostrukturelle Stabilität bei Metalltemperaturen von bis zu 1.050 Grad bieten. Durch den Einsatz von horizontalem Schleuderguss und anschließendem Präzisions-Innenziehbohren behalten diese hochintegrierten Reformerrohre gleichmäßige Wandstärken und saubere Innenflächen bei, die die Wärmeübertragung auf Reformierungskatalysatoren optimieren, und bieten Betreibern von Synthesegas-, Ammoniak- und Raffineriebetreibern weltweit ein zuverlässiges Rohrsystem, das für eine längere Lebensdauer von über 100.000 Betriebsstunden ausgelegt ist.
Anwendungen
Dampf-Methan-Reformer (SMR):Dienen als mit Katalysator gefüllte Strahlungsreaktionsrohre in primären Dampfreformern zur Wasserstoff- und Synthesegaserzeugung.
Öfen zur Ammoniak- und Methanolproduktion:Enthält hochaktive Nickelkatalysatoren zur Umwandlung von Erdgas und Dampf in Synthesegas unter kontinuierlichem Hochtemperaturbetrieb.
Raffinerie-Wasserstoffanlagen:Betrieb in von oben und seitlich befeuerten Wasserstoffproduktionsreformern zur Bereitstellung von hochreinem Wasserstoff für Hydroverarbeitungskomplexe.
Umrüstung und Modernisierung von Ofenrohren:Bereitstellung exakter Ersatzrohrbaugruppen, Harfen und Katalysatorrohrspulen für geplante Anlagenumbauten und Projekte zur Verlängerung der Lebensdauer.
Technische Spezifikationen
|
Herstellungsstandards |
ASME Abschnitt VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Casting-Prozess |
Horizontaler Schleuderguss mit automatisiertem Formendrehen und kontrollierter gerichteter Erstarrung |
|
Materialqualitäten |
Mikrolegierte hitzebeständige Legierungen: 25Cr35NiNb + Mikro (Ti, Zr, Seltene Erden), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Rohrabmessungen |
Außendurchmesser (OD) von 70 mm bis 200 mm; Wandstärke von 8 mm bis 25 mm; Einzelgusslängen bis 4.500 mm (zu Baugruppen verschweißt bis 15.000 mm) |
|
Qualität der Innenbohrung |
100 % ziehgebohrt über die gesamte Länge bis zu einer inneren Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 3,2 µm, wobei die innere Schrumpfporositätsschicht entfernt wird |
|
Auslegungsbetriebstemperatur |
Kontinuierliche Rohrmetallkonstruktionstemperatur bis zu 1.050 Grad (kurzzeitige Abweichungen bis zu 1.100 Grad) |
|
Auslegungsbetriebsdruck |
Interner Prozessdruck bis zu 4,5 MPa |
|
100.000 Stunden Zeitstandfestigkeit |
Überschreitung der standardmäßigen Larson-Miller-Parameterschwellenwerte bei allen mikrolegierten HP-Qualitäten |
Anpassungsmöglichkeiten
Komplette Vormontage von Harfe und Spule:Lieferung einzelner Reformerrohre oder kompletter vorgefertigter Harfenbaugruppen mit geschweißten Einlass-Pigtails, Auslass-Weldolets, unteren Katalysator-Stützgittern und oberen Flanschen.
Optimierung der Mikrolegierungsmetallurgie:Formulierung proprietärer Spurenelementzusätze (Ti, Zr, Nb, seltene Erden) zur Maximierung der langfristigen Zeitstandfestigkeit und der thermischen Ermüdungsbeständigkeit.
Interne Oberflächenprofilierung:Optionale interne spiralförmige Riffelung oder Mikrorippen-Ziehbohrung zur Verbesserung der Gasturbulenz und Verbesserung der internen Konvektionswärmeübertragungskoeffizienten.
Flexible Dimensionskonfigurationen:Anpassen der Rohrwandstärken, Gesamtlängen und Befestigungsteile an lizenzierte Reformerdesigns, ohne dass die Ofeninnenteile umgestaltet werden müssen.
Null-MOQ-Beschränkung:Unterstützung bei Notfall-Ersatzbestellungen für einzelne beschädigte Rohre sowie komplette Umrohrpakete mit Hunderten von Rohrbaugruppen.
Qualitätskontrolle
Zertifizierte Fabrikakkreditierungen:Hergestellt unter ASME-Stempeln „U“ und „S“, ISO 9001:2015 und ISO 3834-2 International Welding Quality-Akkreditierung.
Rückverfolgbarkeit des QR-Codes auf jeder Röhre:Jeder Gussrohrabschnitt trägt einen lasergeätzten QR-Code, der mit zertifizierten chemischen Analysen der Schmelzwärme, Schleudergussparametern und Inspektionsaufzeichnungen verknüpft ist.
100 % umfassende zerstörungsfreie Prüfung:100 % Ultraschallprüfung (UT) / Wirbelstromprüfung (ET) in voller Länge, 100 % Röntgenprüfung (RT) an Umfangsschweißnähten und Flüssigkeitseindringprüfung (PT) an allen bearbeiteten Oberflächen.
Mechanische Hochtemperaturprüfung:Routinemäßige Zugprüfungen bei Raumtemperatur, Hochtemperatur-Zugprüfungen und beschleunigte Zeitstandprüfungen werden an repräsentativen Gussstücken durchgeführt.
Schwere Verpackungen in Exportqualität:Robuste Holzkiste mit speziell geformten Innenstützen und Dampfsperre, um Biegung und Oberflächenverschmutzung während des Seetransports zu verhindern.
FAQ
F: Warum ist das Innenziehbohren für schleudergegossene Reformerrohre von entscheidender Bedeutung?
A: Beim Schleuderguss werden leichtere Schlacke und Schrumpfporosität in Richtung des Innendurchmessers gedrückt. Durch das Innenziehbohren über die gesamte Länge wird diese poröse Innenschicht entfernt, wodurch eine dichte, fehlerfreie Metallwand mit gleichmäßiger Wandstärke und verbesserter Wärmeübertragung zum Katalysator gewährleistet wird.
F: Was ist die typische Herstellungszeit für einen kompletten Satz Reformerrohre?
A: Ein kompletter Ofen-Umrohrsatz benötigt in der Regel 4 bis 6 Monate von der Materialbestätigung und Zeichnungsfreigabe bis zur Endkontrolle. Notfall-Ersatzsets können oft innerhalb von 3 Monaten versandt werden.
F: Welchen Garantieumfang bieten Sie für Reformerrohrbaugruppen?
A: Wir gewähren eine Garantie von 18 Monaten ab Ankunft vor Ort oder 12 Monaten ab kommerziellem Betrieb (je nachdem, was zuerst eintritt), untermauert durch technische Dokumentation und Schweißverfahrensspezifikationen (WPS).
F: Welche Zahlungsbedingungen und Währungen akzeptieren Sie für Exportverträge?
A: Wir unterstützen EXW- und FOB-Versandbedingungen. Unsere standardmäßigen kommerziellen Meilensteine sind 30 % Vorauszahlung, 40 % Herstellungsmeilensteinzahlung und 30 % Restbetrag vor Werksversand, zahlbar in USD, EUR oder RMB.
Beliebte label: Reformerrohre, China Reformerrohre Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Kaltwandverteiler aus legiertem Stahl, Ofenrohr gegen Aufkohlung und Cracken, Ofenrohr, Hochtemperatur-Legierungsreformerrohr, Mehrlagige Zwischenrohrplatte, Dickwandige Zwischenrohrplatte
