Kernmetallurgische Produktionsszenarien
Metallurgische Ausrüstung ist die Kernausrüstung bei der Produktion von Stahl und Nichteisenmetallen und deckt die gesamte Kette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts ab:
Eisenherstellung: Die Kernausrüstung, der Hochofen, wird zum Reduktionsschmelzen von Eisenerz zur Herstellung von Roheisen verwendet. Der dazugehörige Bandförderer übernimmt den Transport von Rohstoffen wie Erz, Sinter und Koks. Sauerstoffgeneratoren vor Ort liefern den benötigten Sauerstoff-für mit Sauerstoff angereicherte Hochöfen, verbessern die Koksverbrennung und steigern die Produktion.
Stahlherstellung: Der Konverter verwendet Sauerstoff, um Verunreinigungen aus geschmolzenem Eisen zu entfernen und die Stahlqualität zu verbessern. Der Elektrolichtbogenofen nutzt Strom, um Stahlschrott zu erhitzen und geschmolzenen Stahl zu schmelzen. Sauerstoffgeneratoren liefern hoch-reinen Sauerstoff, um den Oxidationsanforderungen gerecht zu werden. Bandförderer sind für den Transport von Stahlschrott und Legierungshilfsstoffen zuständig, während Stranggießanlagen kontinuierlich geschmolzenen Stahl in Knüppel, Vierkantknüppel und andere spezifische Formen gießen.
Metallverarbeitung: Walzanlagen walzen Knüppel zu fertigen Stahlprodukten wie Platten, Rohren, Profilen und Drähten; Die anschließende Endbearbeitungsausrüstung vervollständigt die Tiefenbearbeitung der gewalzten Materialien, einschließlich Beizen, Glühen, Beschichten und Scheren. Bandförderer verbinden alle Prozesse zum Transport von Knüppeln, Zwischenprodukten und Fertigprodukten.
Hydrometallurgische Szenarien: PPH-Reaktoren (Rührtanks) können starker Säure- und Alkalikorrosion standhalten und werden häufig bei der Laugung, Reinigung und Elektrolyse von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Zink, Nickel und Kobalt eingesetzt. Sie passen sich an unterschiedliche Anforderungen an, von Labortests im Pilotmaßstab bis hin zur Massenproduktion im großen Maßstab.
Spezielle Kleinserien-/Experimentsszenarien: Tiegel aus rostfreiem Stahl eignen sich zum Schmelzen bei hohen Temperaturen, zum Gießen von Edelmetallen sowie für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien im Labor und können Schmelztemperaturen von bis zu 1600 Grad standhalten, wodurch die Anforderungen der Metallreinigung und Probenprüfung in verschiedenen Maßstäben erfüllt werden.