Klassifizieren und priorisieren Sie zunächst die Ausrüstung. Metallurgische Ausrüstung ist vielfältig und ein einheitlicher Ansatz für die Wartung ist ungeeignet. Klassifizieren Sie zunächst die Ausrüstung nach ihrer Auswirkung auf die Produktion:
Kritische Ausrüstung: Ausrüstung, die direkt die Produktionskontinuität bestimmt, wie Konverter, Hochöfen, Stranggussmaschinen und Kernwalzwerke, sollte die höchste Priorität und die strengsten Wartungspläne haben.
Wichtige Ausrüstung: Hilfsausrüstung, die Kernproduktionsprozesse unterstützt, wie Kühlsysteme, Hydrauliksysteme und Sauerstoffversorgungssysteme, sollte eine niedrigere Priorität haben und regelmäßig gewartet werden.
Allgemeine Ausrüstung: Nicht-nicht zum Kerngeschäft gehörende Zusatzgeräte wie Staubentfernungseinrichtungen und allgemeine Beleuchtung sollten nach Bedarf gewartet werden.
Überprüfen Sie nach der Klassifizierung die ursprünglichen Parameter, die Fehlerhistorie und die Betriebsbedingungen jedes Geräts, um eine Grundlage für die spätere Entwicklung eines Zeitplans zu schaffen.
Verfeinern Sie Wartungselemente und Inspektionsstandards.
Jeder Wartungspunkt muss über klar definierte Inhalts- und Akzeptanzstandards verfügen, um mehrdeutige Vorgänge zu vermeiden. Beispielsweise sollte die Wartung des Konverters eindeutig Folgendes umfassen: Inspektion und Ausbesserung der Ofenauskleidung, Überwachung des Wasserdrucks und -durchflusses des Kühlsystems, Erkennung des Verschleißes der Sauerstofflanzendüse und Schmierung des Ofenkippmechanismus.
Gleichzeitig sollten die Akzeptanzstandards klar definiert sein: Die Leckagerate der Kühlwasserleitung darf 0,1 l/min nicht überschreiten, die Temperatur am Elektrodenanschlusspunkt darf 120 Grad nicht überschreiten, um sicherzustellen, dass die Wartung durchführbar und akzeptabel ist.