Rohstoffvorbehandlung
Kernfunktion: Entfernt schädliche Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor aus geschmolzenem Eisen und stellt qualifiziertes geschmolzenes Eisen für die anschließende Stahlherstellung bereit. Es regelt außerdem das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage zwischen Hochofen und Konverter und sorgt so für eine stabile Produktion.
Wichtige Betriebspunkte: Die Schlackenentfernung muss abgeschlossen sein. Geschmolzenes Eisen muss gelagert, in der Zusammensetzung gemischt und in der Temperatur homogenisiert werden, um stabile Folgereaktionen zu gewährleisten.
Konverterschmelzen (Kernprozess)
Kernfunktion: Durch Einblasen von Sauerstoff unter hohem{0}}Druck werden überschüssiger Kohlenstoff und Verunreinigungen im geschmolzenen Eisen oxidiert und entfernt. Dies ist ein entscheidender Schritt bei der Kontrolle der Grundzusammensetzung von geschmolzenem Stahl.
Wichtige Betriebspunkte: Eine strenge Kontrolle der Sauerstoffmenge und der Gaszusammensetzung ist erforderlich, um eine übermäßige-Oxidation oder eine Unter-Oxidation zu vermeiden. Gleichzeitig ist ein ordnungsgemäßer Schutz der Ofenauskleidung von entscheidender Bedeutung, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Pfannenveredelung
Kernfunktion: Verbessert die Stahlqualität weiter, entfernt schädliche Gase und Einschlüsse und passt Zusammensetzung und Temperatur fein-an, um den Qualitätsanforderungen hochwertiger-Stahlsorten gerecht zu werden. Derzeit sind die gängigsten Raffinieröfen LF und RH: RH zeichnet sich durch die Entfernung von Verunreinigungen und eine tiefe Entkohlung aus, während LF das Erhitzen, Entschwefeln, Desoxidieren und Legieren abschließen kann.
Wichtige Betriebsschritte: Das Rühren sorgt für eine gleichmäßige Zusammensetzung und Temperatur, verbessert die Reaktionseffizienz und verkürzt die Zeit für die Entschwefelung und Entfernung von Verunreinigungen.
Strangguss
Kernfunktion: Kontinuierliches Gießen von raffiniertem geschmolzenem Stahl in qualifizierte Stahlbarren, was sich direkt auf nachfolgende Walzprozesse und die endgültige Stahlqualität auswirkt.
Wichtige Betriebsschritte: Die Steuerung der Abkühl- und Erstarrungsrate gewährleistet eine gleichmäßige Erstarrung des Barrens. Nach dem Richten und Schneiden müssen Oberflächenfehler behoben werden, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess übernommen werden.
