Öl- und Gasexplorations- und Entwicklungsszenarien
Die Kernausrüstung entspricht der Ölförderung und wird hauptsächlich für die Öl- und Gasförderung sowie Bohrlochproduktionsvorgänge verwendet:
Bohr-/Zementierungs-/Workover-Ausrüstung: Wird zum Bohren von Öl- und Gasbohrlöchern, zum Härten von Bohrlochwänden und zur Aufrechterhaltung des normalen Betriebs von Öl- und Gasbohrlöchern verwendet. Anpassbar an verschiedene Förderumgebungen wie Onshore-Öl- und Gasfelder sowie Offshore-Bohr- und Workover-Plattformen.
Öl-/Gasproduktionsausrüstung: Wird direkt zur Gewinnung von Öl- und Gasressourcen aus Formationen verwendet, einschließlich Gasliftentwässerung, Bohrlochsanierung und Gasinjektion für die Ölproduktion. Ein typisches Beispiel ist der ölfreie Xinran-Kolbenkompressor, der für die komplexen Bedingungen ultratiefer Öl- und Gasfelder mit hohem Druck und hohem Schwefelgehalt geeignet ist und die effiziente Förderung von Tiefgas und Schiefergas unterstützt.
Szenarien für die Sammlung, den Transport und die Lagerung von Öl und Gas: Der Kern beruht auf Transport- und Lagerausrüstung, um den Transfer und die Lagerung von Öl und Gas vom Bohrlochkopf zu Raffinerien/Terminals sicherzustellen:
Kompressoren für Fernpipelines und Radialprozesskompressoren: Sie sind für die Druckbeaufschlagung von Erdgas verantwortlich und passen sich den Transportanforderungen des nationalen Fernleitungsnetzes und regionaler Nebenleitungen an. Sie können den Druck präzise anpassen und den Energieverbrauch optimieren. Containerisierte, auf Skids montierte Einheiten können Entlade- und Druckbeaufschlagungsvorgänge an LNG-Annahmeterminals sowie die Druckhaltung in Lagertanks schnell durchführen und so die Spitzenkapazität verbessern.
Lagertanks/Puffertanks: Zur Lagerung von Rohöl, Zwischenprodukten und raffinierten Ölprodukten, um die Kontinuität der Produktion sicherzustellen. Sie erfordern eine hohe Dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für Öl- und Gaslageranlagen und Übergabestationen unterschiedlicher Größe.
Erdölraffinierungs- und Chemieproduktionsszenarien: Dies ist das wichtigste Szenario für petrochemische Anlagenanwendungen, das die gesamte Raffinerie- und Chemieprozesskette abdeckt:
Reaktionsausrüstung: Wie Hydrotreating-Reaktoren und katalytische Crackreaktoren sind diese die Träger von Kernreaktionen wie dem katalytischen Cracken von Rohöl, der Hydroraffinierung und dem Cracken von Ethylen. Sie erfordern eine hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Derzeit hat Chinas Fertigungstechnologie für Hydrotreating-Reaktoren mit extrem großer Tonnage das weltweit führende Niveau erreicht.
Anlagen zur Stoffaustauschtrennung: darunter atmosphärische und Vakuumdestillationskolonnen, Absorptionskolonnen und Rektifikationskolonnen usw., trennen verschiedene Komponenten im Rohöl durch physikalische/chemische Methoden und sind eine Schlüsselausrüstung für die Produktion von Benzin, Diesel, Aromaten und anderen Produkten.
Wärmeaustauschgeräte: wie Rohröfen und Wärmetauscher, liefern die notwendige Wärmeenergie für das Cracken von Rohöl und gewinnen Abwärme aus dem Prozess zurück, was eine Wärmerückgewinnungsrate von über 85 % erfordert, um den Energieverbrauch in der Produktion zu senken.