Die gemeinsamen Strukturmerkmale verschiedener Geräte basieren normalerweise auf diesen Faktoren. Bei der Materialauswahl steht in der Regel die Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund, beispielsweise Edelstahl, Titanlegierungen und technische Kunststoffe.
Die meisten chemischen Medien sind korrosiv, daher legt die Strukturkonstruktion Wert darauf, den direkten Kontakt zwischen Metall und korrosiven Medien zu vermeiden, und verwendet häufig Auskleidungen, um die Medien vom Gerätegehäuse zu isolieren. In bestimmten Fällen werden Beschichtungen hinzugefügt, um Korrosionspfade zu blockieren. Bei drucktragenden Konstruktionen liegt der Schwerpunkt auf hoher Festigkeit und Steifigkeit, bei geschweißten Konstruktionen wird das Schweißen mit vollständiger Durchdringung priorisiert, und an offenen Rohrleitungsbereichen werden zusätzliche Verstärkungsringe angebracht, um Spannungsspitzen abzuleiten.
Die Dichtung wird zu einer mehrstufigen Struktur in Kombination mit mechanischen Dichtungen aufgewertet, und Dichtungen und Einsätze werden gemäß den HGT-Standards ausgewählt. Flanschschraubenbaugruppen verfügen über eine erhöhte Voranzugskraft in Hochtemperatur- und Hochdruckbereichen, um ein Austreten von Gas zu verhindern, und Rohrleitungen für gefährliche Medien sind mit Doppelventilen zur Steuerung der Durchflussraten ausgestattet. Der Betrieb bei hohen-Temperaturen beeinträchtigt die Mikrostruktur und die thermischen Eigenschaften des Metalls.
Isolierschichten dienen häufig der Wärmedämmung, und im Außenmantel werden schallabsorbierende Materialien verwendet, um Wärmeableitungsgeräusche zu reduzieren. In Umgebungen mit geschmolzenem Salz werden interne Stützringe durch ringförmige Rippenstrukturen ersetzt, um lokale Ausdehnungen zu vermeiden, die die Dichtheit des Behälters beeinträchtigen. Bei der Anordnung der Wärmeübertragungsflächen wird die Zirkulationseffizienz berücksichtigt, und die Größe der Leitbleche im Kreuzstrom-Mantelwärmetauscher hängt von der Viskosität des zirkulierenden Mediums ab.
Für den Reaktorkörper werden Reaktionsmechanismen vom Anker--Typ bevorzugt, kombiniert mit einer freitragenden Wellenstruktur, um eine tiefe Materialkatalysatorabdeckung zu erreichen. Das Stützsystem ist mit dynamischen Belastungsgrenzen ausgelegt und die Dicke des Lagermetalls der Laschen ist so konzipiert, dass sie an den maximalen Füllkoeffizienten der Ausrüstung angepasst werden kann. Wartungsanforderungen leiten das Design mit reservierten Wartungsanschlüssen, und vor der Demontage der Endabdeckung der Hoch--Wärmetauschausrüstung wird ein Abflussrohr installiert, um das Verspritzen von Restflüssigkeit zu verhindern.
Die Anordnung der Druckausgleichslöcher gleicht die Entwässerungseffizienz und die Gasstörungseigenschaften aus. Ein Sicherheitsbarrieresystem umfasst die Verknüpfung mehrerer Faktoren wie Druck, Flüssigkeitsstand und Temperatur. Unter Überdruckbedingungen wird automatisch ein Zweiwege-Sicherheitsventil zum Öffnen und Schließen im Notfall aktiviert, und eine Siphonhaube ist so ausgestattet, dass sie die kinetische Energie des Mediums verteilt und freisetzt.