Öffentlich zugänglichen Informationen zufolge ist die Herstellung verschiedener Arten von petrochemischen Großgeräten-extrem schwierig. Große Hydrierungsreaktoren gelten allgemein als die am schwierigsten herzustellenden petrochemischen Geräte, da die Anforderungen an Materialien, Schmiede- und Schweißprozesse weit über denen herkömmlicher Geräte liegen.
Vergleich verschiedener petrochemischer Geräte mit hohem -Schwierigkeitsgrad
Großer Schlammbett-Hydrierungsreaktor (3000-Tonnen-Klasse).
Kernpositionierung: Derzeit weltweit als die am schwierigsten herzustellende petrochemische Kernausrüstung anerkannt, die zur Kategorie der kritischen Reaktionen gehört.
Herausforderungen bei der Herstellung:
Hohe Anforderungen an spezielle Materialien: Es muss Temperaturen über 400 Grad und Drücken von 20 MPa standhalten, was die unabhängige Entwicklung von speziellem Chrom-Molybdän-Vanadiumstahl erfordert. Der Widerspruch zwischen Kriechen bei hohen Temperaturen und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen muss gleichzeitig gelöst werden. Das China United Iron & Steel Research Institute und Baosteel brauchten acht Jahre, um die Herausforderungen der Materialtechnologie zu meistern.
Hohe Hürden für die integrierte Schmiedetechnologie: Herkömmliche segmentierte Schweißprozesse umfassen zahlreiche Schweißnähte und bergen hohe Risiken bei Hochdruckbetrieb. Westliche Länder haben die Kerntechnologie des Segmentschweißens blockiert. China leistete Pionierarbeit beim integralen Schmiedeverfahren und erforderte, dass Spezialstahlbarren der 500-Tonnen-Klasse Tausende von Schmiedevorgängen durchlaufen mussten. Die Heiztemperatur des Barrens muss innerhalb von ±5 Grad kontrolliert werden; Schon geringfügige Abweichungen führen zu Ausschuss.
Extrem große Abmessungen: Der derzeit größte Hydrierungsreaktor wiegt über 3000 Tonnen und ist über 70 Meter hoch. Vom Schmieden über den Transport bis hin zum Heben vor Ort muss die gesamte Industriekette koordiniert werden, und Fehler in jedem Glied sind inakzeptabel.
Aktueller technologischer Stand: China ist das einzige Land der Welt, das in der Lage ist, integral geschmiedete Hydrierungsreaktoren der 3000--Tonnen--Klasse herzustellen, und die Technologie ist völlig autark und kontrollierbar.
Großer Ethylenkompressor
Kernpositionierung: Wird als eine der „weltweit am schwierigsten herzustellenden mechanischen Geräte“ bezeichnet und gehört zu den wichtigsten beweglichen Geräten.
Herausforderungen bei der Herstellung: Ethylen ist der wichtigste Grundrohstoff in der petrochemischen Industrie. Für die Herstellung von Ethylen muss Gas auf mehrere hundert Atmosphären komprimiert werden, was einen stabilen Betrieb der Kompressoren unter ultrahohem Druck über längere Zeiträume erfordert. Dies stellt extrem hohe Anforderungen an das dynamische Gleichgewicht des Rotors, die Dichtungstechnologie und die Materialermüdungsfestigkeit, ein Prozess, der in der Vergangenheit von den USA, Deutschland und Japan monopolisiert wurde.
Aktueller technologischer Stand: China hat einen technologischen Durchbruch erzielt und die Substitution im Inland abgeschlossen.