Produktbeschreibung
Unser Ethylen-Cracker wird in unseren speziellen Werkstätten für Schwermaschinen in Jingjiang hergestellt und ist ein erstklassiger, hochleistungsfähiger, mit thermischem Cracken betriebener Erhitzer, der für die Pyrolyse von Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien – von Ethan und Propan über leichtes Naphtha bis hin zu schwerem atmosphärischem Gasöl – zu Ethylen, Propylen und wertvollen petrochemischen Nebenprodukten in Polymerqualität entwickelt wurde. Wir nutzen unsere 26-jährige Fertigungserfahrung und unsere fortschrittliche metallurgische Verarbeitung, die nach den ASME-Standards „U“ und „S“ zertifiziert ist, und konstruieren jeden Ethylencracker mit präzisen Strahlungsspulengeometrien und einer Brennerzonierung mit hohem Wärmefluss, um ultrakurze Verweilzeiten und eine hohe Olefinselektivität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Bildung von internem Koks zu unterdrücken. Dieser für die direkte Integration mit Hochdruck-Transferleitungsaustauschern (TLE) konzipierte Ethylen-Cracker in Industriequalität maximiert die Gesamtwärmeeffizienz und Lauflängenzyklen der Anlage und bietet petrochemischen Herstellern und globalen EPC-Auftragnehmern einen äußerst zuverlässigen Crackofen mit hoher Kapazität, der für die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen ausgelegt ist.
Anwendungen
Olefin-Produktionskomplexe im Weltmaßstab:Primäres thermisches Cracken von Naphtha, Erdgasflüssigkeiten (NGL) und Flüssiggas (LPG) für Ethylen und Propylen in Polymerqualität.
Anlagen zum Cracken von Ethan/Propan-Gas:Spezielles Cracken gasförmiger Kohlenwasserstoffe mit kurzer Verweilzeit für eine optimierte Ethylenausbeute.
Integrierte Raffinerie-Petrochemie-Einheiten:Verarbeitung von Raffinaten, Gaskondensaten und Hydrocrackerrückständen zu chemischen Ausgangsstoffen.
Modernisierungs- und Kapazitätserweiterungsprojekte:Ersetzen der alten Cracker-Strahlungsabschnitte, um den Einzelofendurchsatz zu steigern, die Crack-Selektivität zu verbessern und die Entkokungsintervalle zu verlängern.
Technische Spezifikationen
|
Design- und Fertigungsvorschriften |
API 560, ASME Abschnitt VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Klasse-A-Kessel-/Druckbehälterstandard |
|
Ofengeometrie |
Doppelstrahlerkasten mit einzelnem Konvektionsabschnitt oder große rechteckige Einzelzellenkabine mit Boden-/Seitenwandbefeuerung |
|
Produktionskapazität für einen einzigen Ofen |
50.000 bis 200.000 Tonnen/Jahr Ethylenproduktion pro Ofen |
|
Spulenkonfiguration |
Kurze Verweilzeit (0,1–0,25 Sekunden), hochselektive Strahlungsspulen mit einem Durchgang, zwei Durchgängen oder geteiltem Durchgang (U-Spule / W-Spule). |
|
Strahlungsspulenmaterial |
Mikrolegierter Schleudergussstahl mit hohem Nickelgehalt (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) mit internen Mikrorippen- oder Wirbelprofiloptionen |
|
Cracking-Temperaturbereich |
Spulenauslasstemperatur (COT) von 800 Grad bis 880 Grad; Rohrmetallkonstruktionstemperatur bis zu 1.150 Grad |
|
Betriebsdruck |
Spuleneingangsdruck bis zu 0,45 MPa; Spulenausgangsdruck ca. 0,15–0,22 MPa |
|
Thermische Effizienz |
92 % – 95 % (vollständig integriert mit Hochdruck-Dampferzeugung und Konvektionsbänken zur Vorwärmung der Zufuhr) |
Anpassungsmöglichkeiten
Maßgeschneiderte Spulenarrays mit hoher Selektivität:Kundenspezifische Spulenanordnungen, einschließlich 2-1 geteilter Spulen, vertikaler Mehrfachdurchgangsrohre mit kleinem Durchmesser und optimierte Rücklaufbogenkonfigurationen, um den Druckabfall zu minimieren und die Ethylenausbeute zu maximieren.
Optimierte Brennerlayout-Technik:Flexible Verbrennungskonfigurationen, die bodenmontierte Strahlungsherdbrenner mit gezielten Seitenwand-Matrixbrennern kombinieren, wodurch die Anzahl der Brenner reduziert und gleichzeitig lokale Flammeneinwirkungen vermieden werden.
Integration des Matched Transfer Line Exchanger (TLE):Vollständige mechanische Anpassung und kundenspezifische Spulenfertigung für Hochdruck-Transferleitungsaustauscher und ultraschnelle Abschrecksysteme.
Vollständige Vorfertigung des Gehäuses:Hochpräzise Herstellung modularer Gehäusepaneele, isoliert mit mehrschichtigen Keramikfasermodulen und leichter feuerfester gießbarer Auskleidung.
Flexible Bestellmengen:Unterstützung beim Austausch von kundenspezifischen Einzelzellen-Crackern während der Wartung der Anlagen oder bei der Lieferung vollständiger Mehrzelleneinheiten für Basiskomplexe ohne Mindestbestellmenge.
Qualitätskontrolle
Zertifizierte Fabrikakkreditierungen:Vollständig zertifiziert nach ASME „U“ und „S“, ISO 3834-2 International Welding Quality System und ISO 9001:2015.
Dynamisches QR-Code-Tracking-System:Jedes zentrifugal gegossene Crackrohr, jedes präzisionsgefertigte Y-Stück, jeder Rücklaufbogen und jede Rohraufhängung ist individuell mit einem verschlüsselten QR-Code versehen, der auf Schmelztemperaturen und Prüfprotokolle zurückgeführt werden kann.
Umfassende Schweißnaht- und Legierungsprüfung:100 % Röntgenprüfung (RT) und Flüssigkeitseindringprüfung (PT) an allen hochlegierten Schweißnähten, zusammen mit 100 % positiver Materialidentifizierung (PMI) an allen Spulenkomponenten.
Koordinierung der Inspektion durch Dritte:Volle Unterstützung für obligatorische Haltepunktinspektionen durch Dritte, die von BV, DNV, SGS oder vom Kunden benannten Prüfteams durchgeführt werden.
Schützende Exportverpackung:Maßgeschneiderte Transportkufen aus schwerem Baustahl mit interner Polyurethan-Polsterung, Feuchtigkeitsbarriere-Umhüllung und rosthemmender Stickstoffspülung für Legierungsspulen während des Seetransports.
FAQ
F: Wie erreicht man kurze Lieferzyklen für große kundenspezifische Spaltöfen?
A: Für komplette kundenspezifische Ethylen-Cracker-Pakete beträgt unser Produktionszyklus 4 bis 6 Monate. Durch den Einsatz standardisierter modularer Plattenbaugruppen und die Vorhaltung zertifizierter hochlegierter Gussmaterialien in unserer Pipeline können wir innerhalb von 3 Monaten wiederholte Ersatzspulensätze liefern.
F: Wie kontrolliert man Maßtoleranzen bei Mehrrohr-Crackspulen während der Vorfertigung in der Werkstatt?
A: In unseren Werkstätten in Jingjiang verwenden wir spezielle schwere Montagevorrichtungen und Laserausrichtungswerkzeuge. Jeder Harfen- oder Spulenabschnitt wird vor dem Versand einer Probemontage und einer 3D-Koordinatenüberprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Nacharbeit vor Ort erforderlich ist.
F: Welchen Kundendienst und Installationssupport bieten Sie im Ausland an?
A: Wir bieten eine vollständige technische Überwachung, Dokumentation der Schweißverfahrensspezifikation (WPS) und einsatzbereite Beratungsingenieure vor Ort für die Installation, Prüfung und Inbetriebnahme vor Ort, abgesichert durch eine 18-monatige/12-monatige Standardgarantie.
F: Welche Zahlungsbedingungen werden für EPC-Verträge im Ausland akzeptiert?
A: Wir akzeptieren die Handelsbedingungen EXW und FOB. Unser Standardzahlungsplan sieht eine Vorauszahlung von 30 % bei Vertragsunterzeichnung, 40 % Meilensteinzahlung im Zusammenhang mit Fertigungs-/ZfP-Meilensteinen und 30 % Restbetrag vor dem Seeversand vor. Zu den akzeptierten Währungen gehören USD, EUR und RMB.
Beliebte label: Ethylen-Cracker, China Ethylen-Cracker-Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Heizofen-Skidsystem, industrieller Wiedererwärmungsofen, Wiedererhitzungsofen-Luftvorwärmer, Steuerungssystem für den Wiedererhitzungsofen, Feuerfeste Auskleidung des Wiedererwärmungsofens, Wasserkühlsystem für den Wiedererhitzungsofen
